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Seit 1993 hat die schwedische Grubengesellschaft LKAB den Transport der Erzwagen
in eigener Regie übernommen und eine schwedische und eine norwegische
Transportfirma gegründet (MTAB bzw. MTAS). Die Gleise selbst werden weiter von
den jeweiligen Staatsbahnen unterhalten.
Das Land von Kiruna ist reich an hochwertigem Magnetiteisenerz, das rund um die Uhr mit der Erzbahn
abtransportiert wird. So weit das Auge reicht, gehört hier alles zum Stadtgebiet
von Kiruna - Schwedens nördlichster Gemeinde. Kiruna ist halb so groß wie die
Schweiz, hat aber nur so viele Einwohner, wie eine Kleinstadt und ist über weite
Strecken unbesiedelt.
13 Erzzüge mit einer Länge von 700 Metern fahren täglich von Kiruna los und
transportieren in 68 Wagen das Erz durch 166 km Einsamkeit nach Narvik. Die
Wagen haben ein Leergewicht von 20 Tonnen und können 100 Tonnen Erz aufnehmen.
Die 10.800 KW IORE-Doppelloks ziehen so insgesamt 8160 Tonnen Eisenerz über die
Berge. Dabei fahren sie im beladenen Zustand mit 60 km/h und leer mit 70 km/h.
Kiruna liegt zwischen den Erzbergen Kirunavaara und Luossavaara.
In der Erzgrube wird in über 1100 m Tiefe die Ausbeute aller Bagger gesammelt. Zu den
Hochöfen ist es aber noch ein langer Weg. Im nächsten Schritt werden die Gesteinsbrocken
erst einmal in der Erzbrechanlage zu feinem Schotter zermalen. Alles läuft
vollautomatisch, oder wenigstens ferngesteuert. Vom Förderband geht es direkt in
den Erzfahrstuhl und dann ab nach oben.
Das Herz der Grube ist der zentrale Kontrollraum in 750 m Tiefe. Von hier werden
die Förderprozesse gesteuert. Längst ist die Zeit vorbei, in der man nur Roherz
verkaufte. Man will sich das gute Geschäft der Aufbereitung nicht entgehen
lassen. Also werden aus dem Erz zunächst Verunreinigungen, wie Phosphor und
taubes Gestein entfernt. Dann werden kleine Erzkugel geformt, so genante Pellets.
Feinsterze und Konzentrate aus der Erzaufbereitung werden als Ausgangsstoff zum
Pelletieren verwendet. Die Pelletieranlagen stehen aus Kostengründen an der
Erzgrube. Das Eisenerz muss zur Schaffung des erforderlichen Kornaufbaues erst
einmal gemahlen werden, damit es sehr feinkörnig vorliegt. Das Korn muss nach
dem Mahlen kleiner als 0,05 mm sein. Die Mahlkosten sind, wegen der
Schwierigkeit, so kleine Korngrößen zu erreichen, ein wichtiger und großer
Kostenfaktor beim Pelletieren. Das Mahlgut wird unter Zugabe von Wasser mit
Bindemitteln vermischt. In der ersten Produktionsstufe sind sie noch mehlig, wie
gekochte Kartoffeln. Dann werden sie auf 1200 Grad vorgeheizt und schließlich im
Drehrohrofen in 45 Minuten hart gebrannt. Dann sind die Pellets fertig zum Abtransport
mit der Erzbahn.
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